• img

נייַעס

איבערבליק און אַפּלאַקיישאַן פאַרנעם פון פּינטלעכקייַט פאָספייטיד טובז

פּינטלעכקייַט פאָספאַטedאַריבערפירןאיז אַ נייַע טיפּ פון טראָגן-קעגנשטעליק רערנ - ליניע, וואָס ניצט די ספּיננינג נעסטינג קאַמפּאַזאַט טעכניק.עס איז געשאפן דורך מאַקאַניקאַל פונקציע פון ​​ספּיננינג נעסטינג קאַמפּאַזאַט פון צוויי פאַרשידענע רוי מאַטעריאַלס און סייאַנטיפיקלי ניצן די ויסווייניקסט באַזע רער וואַנט גרעב, און נוצן די רער פון די רערגעליטקע סיסטעם און נוצן די רער פון די רעראָסיאָן רעראָרס קעראָוזשאַן באדערפענישן פון די רערנ - ליניע סיסטעם.

קאַמפּערד מיט בעקאַבאָלעדיק טראָגן-קעגנשטעליק צומיש פינגגער, טראָגן-קעגנשטעליק צומיש קאַפּ שטאָל, שטאָל סעראַמיק קאַמפּאַזאַט רער, און וואַרפן שטיין רער, דעם פּינטלעכקייַט פאָספאַטed רער האט די פאלגענדע אַדוואַנטידזשיז.

פּינטלעכקייַט פאָספאַטעד טובז

1. גוט טראָגן קעגנשטעל.

מיט הויך דרוק קעגנשטעל, פּאַסיק פֿאַר הויך דרוק.

3. די ינער ונטערשלאַק איז טייטלי קאַמביינד מיט די ויסווייניקסט שטאָל רער, און אַ ספּעציעל פּראָצעס איז אויסגעקליבן צו פאָרעם אַ פוסיאָן שלאָס צווישן די קאַמפּאַזאַט לייַערס, ינשורז אַפּעריישאַנאַל רילייאַבילאַטי.

4. עס האט גוט קעגנשטעל צו מאַקאַניקאַל קלאַפּ און טערמאַל קלאַפּ.

5. באַקוועם מיטל קשר.פלאַנגעס און פלעקסאַבאַל דזשוינץ קענען ווערן געניצט פֿאַר קשר און קענען זיין שנייַדן אָדער וועלדעד ביי וועט.

באַשטוים פון נוצן:

קוילן פּודער קאַנווייינג סיסטעם, נאַס טרוקן אַש קאַנווייינג רער און שטיין קוילן סיסטעם אין טערמאַל מאַכט געוויקסן

אנדערע פּנעוומאַטיש קאַנווייינג סיסטעמען פֿאַר פּודער פּאַרטיקאַלז

הידראַוליק סלאַג טראַנספּערטיישאַן סיסטעם און סלערי טראַנספּאָרטאַטיאָן מיט גרעסערע פּאַרטאַקאַל גרייס

טראַנספּאָרטאַטיאָן פון פאַרשידן מיינינג מאַטעריאַלס

1. פאָספייטינג ווירקונג

(1) ווירקונג פון פאָספייטינג איידער קאָוטינג

① פֿאַרבעסערן די אַדכיזשאַן צווישן די קאָוטינג שיכטע (אַזאַ ווי פּיינט קאָוטינג) און די וואָרקפּיעסע.

② פֿאַרבעסערן די קעראָוזשאַן פון די ייבערפלאַך קאָוטינג די וואָרקפּיעסע נאָך קאָוטינג.

③ פֿאַרבעסערן באַפּוצונג.

(2) ווירקונג פון ניט קאָוטינג פאָספייטינג

① פֿאַרבעסערן די טראָגן קעגנשטעל פון די וואָרקפּיעסע.

② ענשור גלאַטנאַס פון די וואָרקפּיעסע בעשאַס מאַשינינג.

③ פֿאַרבעסערן די קעראָוזשאַן קעגנשטעל פון די וואָרקפּיעסע.

2. אַפּלאַקיישאַן פון פאָספייטינג

שטאָל פאָספייטינג איז דער הויפּט געניצט פֿאַר קעראָוזשאַן שוץ און ווי אַ באַזע פילם פֿאַר פאַרב.

(1) פאָספייטינג פילם פֿאַר קעראָוזשאַן שוץ

פּראַטעקטיוו פאָספייטינג פילם איז געניצט פֿאַר קעראָוזשאַן שוץ באַהאַנדלונג פון שטאָל פּאַרץ.די טיפּ פון פאָספייטינג פילם קענען זיין צינק אָדער מאַנגאַנעס.די מאַסע פּער אַפּאַראַט געגנט פון די מעמבראַנע איז 10-40 ג / מ 2.צולייגן אַנטי זשוג בוימל, שמירן, וואַקס, עטק. נאָך פאָספייטינג.

② פאַספייטינג פילם פֿאַר פּיינט סאַבסטרייט

פאַרגרעסערן די אַדכיזשאַן און שוץ צווישן די פאַרב פילם און שטאָל וואָרקפּיעסעס.די טיפּ פון פאָספייטינג פילם קענען זיין צינק באזירט אָדער צינק קאַלסיום באזירט.די אַפּאַראַט געגנט מאַסע פון ​​די פאָספייטינג פילם איז 0.2-1.0 ג / מ 2 (געוויינט פֿאַר די דנאָ פּלאַסט פון פּיינט אויף גרויס דיפאָרמיישאַן שטאָל טיילן);1-5 G / M2 (געוויינט פֿאַר די דנאָ פּלאַסט פון פאַרב אויף אַלגעמיינע שטאָל פּאַרץ);5-10 ג / מ 2 (פֿאַר די פאַרב באַזע שיכטע פון ​​שטאָל פּאַרץ וואָס טאָן ניט אַנדערגאָו דיפאָרמיישאַן).

(2) פאָספאַטע קאָוטינג פֿאַר קאַלט אַרבעט סמודנאַס

דער פילם וואָג פּער אַפּאַראַט שטח פון שטאָל דראָט און וועלדעד שטאָל רער צייכענונג איז 1-10 ג / מ 2;דער פילם וואָג פּער אַפּאַראַט געגנט פון פּינטלעכקייַט פאָספייטינג רער צייכענונג איז 4-10 ג / מ 2;דער פילם וואָג פּער אַפּאַראַט אין קאַלט יקסטרוזשאַן פאָרמינג פון שטאָל פּאַרץ איז גרעסער ווי 10 ג / מ 2.

(3) פאָספאַטע קאָוטינג פֿאַר רידוסינג רייַבונג

פאָספייטינג פילם קענען רעדוצירן רייַבונג.אין אַלגעמיין, מאַנגאַנעסע באזירט פאַספייטינג איז געניצט און צינק באזירט פאַספייטינג קענען אויך זיין געוויינט.פֿאַר וואָרקפּיעסעס מיט קליין דינאַמיש פּאַסיק גאַפּס, די מאַסע פון ​​די פאָספייטינג פילם איז 1-3 ג / מ 2;פֿאַר וואָרקפּיעסעס מיט גרויס דינאַמיש פּאַסיק גאַפּס (גאַנגבאָרד גירז), די מאַסע פון ​​די פאָספייטינג פילם איז 5-20 ג / מ 2.

(4) פאָספאַטע קאָוטינג פֿאַר עלעקטריקאַל ינסאַליישאַן

אין אַלגעמיין, צינק באזירט פאַספייטינג איז געניצט.געוויינט פֿאַר סיליציום ווייפער פאָספייטינג באַהאַנדלונג אין מאָטאָרס און טראַנספאָרמערס.


פּאָסטן צייט: אויגוסט 24-2023